Концепція скорочення витрат в післязбиральної очистки зерна

Досвід роботи агрономічної (і інших) галузей показує, що в умовах подорожчання енергетичних ресурсів на плаву залишаються підприємства, які за інших рівних умов можуть знизити енерговитрати.

Скорочення витрат передбачає виконання таких процедур.

Якісне і дбайливе післязбиральне очищення

Післязбиральне очищення зерна - процес, обов'язковий для будь-якого матеріалу. Його виконують з метою продовження термінів зберігання, сортування, збільшення якості продукції, відбору посівного насіння, а також запобігання хворобам.

Послеуборочная очистка зерна

Важлива і сама зерноочистка, і дбайливе її проведення.

Зерноочистка стає все більш значущою тому, що робота комбайнів частіше і частіше приймає такий оборот: вивіючи рослинне сміття на поле, агрегати втрачають частину придатного для подальшої переробки легкого матеріалу (наприклад, соняшнику, що характеризується широким діапазоном швидкості витання (3-15 м / с) ). Одним з варіантів вирішення стає доставка і подальша очистка вже безпосередньо на струмі.

Дбайливе проведення очищення важливо для максимального зниження показника «збиток травмування» - дані багатьох досліджень говорять про пряму залежність травмованості і кількості згубної мікрофлори (велика чисельність останньої в кінцевому підсумку відбивається на збереження матеріалу). Так, наприклад, при збільшенні вологості насіння кукурудзи до 14-15% на пошкоджених зернах з великою швидкістю починають рости гриби ксерофіти. Грибна флора присутня на насінні постійно, але при несприятливих умовах (наприклад, збільшенні вологості) вона починає посилений ріст.

Цікаво, що якщо оболонка зерна ціла, то розмноження мікроорганізмів не відбувається, процес активується тільки на поверхнево пошкоджених зернах. Встановлено, що механічно пошкоджене зерно при вологості 18% практично не зберігається.

Таким чином, однією з процедур концепції скорочення витрат стає використання зерноочисних машин з якісного і дбайливого очищення одночасно - установок аеродинамічного типу.

Енергозберігаюча аспірація

Другим кроком на шляху зниження витрат в процесі післязбиральної очистки стає вибір: серед безлічі аеродинамічних установок слід знайти енергозберігаючий зразок.

Яким чином очищуючі-калібрувальні машини можуть економити електричну енергію? Розглянемо на прикладі сепараторів АСМ.

Спираючись на відкриття «прикордонного шару», яке було зроблено німецьким вченим Людвігом Прандтлем в 1904 році, розробники доповнили аспірацію попередньою сепарацією (розшаруванням).

Теорія прикордонного шару стала точкою звіту в новій ері механіки рідин і газів - цей аспект заслуговує деякої уваги. Так як ми говоримо про аеродинамічні машини, нас цікавить газ (повітряний потік). Так ось, при його русі дію сил в'язкості в різних областях течії проявляється неоднаково. Найбільша інтенсивність спостерігається поблизу кордонів обтічних твердих поверхонь (в нашому випадку поблизу поверхні зерен).

З виявленої закономірності випливає, що велика кількість енергії повітряного потоку витрачається даремно - все зерно обдувається заради видалення декількох відсотків легковітаємих домішок.

Більш ефективним з економічної точки зору є використання попередньої сепарації, яка розшаровує зерно по щільності: в гравітаційному полі при частоті 14-16 коливань в секунду важкі зерна опиняються знизу, і в подальшому в процесі аспірації для видалення більш легкого сміття, опиняєються вгорі, витрачається набагато менше кількість повітря, а, отже, і електричної енергії, виробленої приводами вентиляторів.

Сама аспірація, як операція для вилучення із загальної маси зерна пилу і легких домішок, спирається саме на різницю щільності сміття і самого насіння. Легшою виявляється завдання очищення пшениці, ріпаку, сої, ячменю, кукурудзи та насіння інших культур, так як значення насипної щільності для них коливається в межах 0,6-0,8 кг / м3. Складніше йде справа з соняшником та іншими легковажними насінням, насипна щільність яких досягає 0,45 кг / м3.

Виходить, що навіть найхитріший пристрій, що використовує в своїй основі якийсь один принцип зернового очищення, виконати відбір усього (або майже всього) сміття без видалення частини насіння не може. Висока глибина очищення досягається застосуванням різних варіантів взаємодії очищюваних зерен і повітря. Регулювати взаємодію можна швидкістю потоку. Результатом буде наступна рівність: регулювання швидкості = економія енергії.

Сепаратори АСМ доповнені аспіраторами, влаштованими таким чином, що швидкість повітряного потоку, що пронизує все зерно, нижче швидкості повітря, що протікає перед пристроєм, що поглинає легке сміття - в основу покладена, так звана, багатоваріантна аспірація. Вона доповнена можливістю режимного регулювання кожної ділянки, а також можливістю повторення останнього варіанту.

Такий регульований підхід надійний, простий, ефективний, і, найголовніше, економічний.

Для оцінки ефективності процесу аспірації є канали відводу з пристроями відбору проб сміття, що видаляється. Залежно від того, що виявляється в збірнику цих пристроїв, виконується регулювання заслінки, а, отже, і режиму аспірації. При необхідності проведення більш точного аналізу сміття, є можливість вилучення проби без внесення змін до поточного режиму роботи. Сміття з каналів відведення потрапляє в загальну систему видалення сміття.

Висновок

Чим ефективніше підприємство буде використовувати описані вище інструменти, тим менше будуть втрати і більший економічний ріст. Вибирайте очищуючі-калібрувальні машини АСМ з енергозберігаючими вузлами аспірації, котрі окрім єкономічних переваг, характеризуються хорошими показниками очищення помірно вологого зерна.

Напишіть нам